Пользовательского поиска
|
Методическая печь № 1 с шагающим подом и снодопым
отоплением конструкции института "Стальпроект"
пущена и эксплуатацию и 1983 г. Печь предназначена
для нагрева заготовок
К1задратных и фасонных сечений. Проектная производительность
— до 160 т/ч. Длина активного пода составляет 34800мм, ширина печи в свету —
12640мм. Печь отапливается природнодоменной смесью с теплотой сгорания
18840кДж/м"'; тепловая
мощность печи достигает 93 МВт/ч. В своде были установлены плоскопламенные горелки типа ГР:
в первой и второй сварочных зонах по 40 горелок ГР750, в томильной зоне 32
горелки ГР500. Зона выдачи разделена на две части
по ширине печи, в каждой находится 12 горелок ГР750.
В процессе пусконаладочных
работ выявили, что при качественном нагреве заготовок расход топлива был больше
на 510%, чем на пущенных ранее в эксплуатацию печах
№ 2 и 3 с шагающим подом, но с торцевым отоплением.
Как показали дополнительные исследования, перерасход
топлива был вызван неудовлетворительным распределением поля давления по
рабочему пространству печи. Начиная от окна загрузки и до середины второй
сварочной зоны, т.е. практически на половине длины печи, на уровне подины
наблюдалось отрицательное давление и только и конечных зонах его величина
соответствовала требуем значениям. Из-за такой обширной области отрицательного
давления здесь возникал значительный подсос атмосферного воздуха в рабочее
пространство. Попытки сместить эту область в методическую зону при помощи
прикрытия регулирующего дымового клапана к успеху не привели, так как намного возрастало давление в томильной зоне и перегревались
металлоконструкции. В результате анализа возможных причин установили, что такое
неблагоприятное распределение поля давления по рабочему пространству вызвано конструктивными особенностями печи.
Вследствие ее большой длины и неизменного сечения рабочего пространства дымовые
газы, постоянно увеличивающиеся в объеме от окна выдачи до окна загрузки,
создают подпор дымоудалению из конечных зон.
В 1986 г. по время капитального ремонта печи понизили
уровень свода на 300 мм перед дымосборником. Зона отрицательного давления сместилась
всего на 1,0— 1,5 м, и картина распределения
давления существенно не изменилась.
В печах № 2 и 3, оборудованных торцевым отоплением в
сварочных зонах, давление в рабочем пространстве практически по всей длине
поддерживается в требуемых пределах. Учитывая конструктивные особенности этих
печей, решили переоборудовать сварочную зону печи № 1 торцевым отоплением с
установкой пережима, как в печах № 2 и 3. В конце 1991 г. при реконструкции
печи вместо 56 горелок типа ГР750 (16 горелок в
первой и 40 горелок во второй сварочных зонах) установили восемь двухпроводных
горелок типа ДВБ 225/75. Балансовые испытания
показали, что область отрицательного давления сместилась в методическую зону, а
в остальных зонах печи давление на уровне пода было 10 — 15 Па, что близко к
оптимальному.
Проведенные опытные нагревы заготовок для балок 70Б и 55Б с зачеканенными