5. На основе полученной матрицы формируются заказы на разработку и изготовление оснастки по однородным группам.

6. Строятся результирующие таблицы и графики загрузки подразделений по разработке и изготовлению оснастки.

7. Для оригинальных элементов технологического оснащения, не обладающих преемственностью, проводится традиционная индивидуальная подготовка.

 

Преимущества:

 

* унификация принимаемых технологических решений;

* увеличение загрузки обеспечивающих производств;

* снижаются удельные затраты на изготовление оснастки;

* ускорение выполнения работ (сокращается длительность подготовки производства).

 

Трудности:

 

*                    создание информационной базы и системы поддержки.

 

Недостатки:

 

* возможность увеличения незавершенного производства и, следовательно, оборотных средств;

* консервация (омертвение) оборотного капитала.

 

Организационная подготовка производства.

 

Существует несколько этапов.  

 

1. Планирование

 

*                    выбор метода перехода на новую продукцию;

*                    определение рациональной программы запуска изделия в производство;

*                    расчет производственной мощности по подразделениям в целом (по процессам);

*                    установление норм запасов (пределов);

*                    планирование графика работ обеспечивающих подразделений;

*                    расчет графика загрузки основного производства.

 

2. Организационное проектирование.

 

*                    рабочие места;

*                    участки;

*                    технологические линии;

*                    планировка и размещение оборудования;

*                    графики рационального использования.

 

3. Этап материально - технического обеспечения нового производства.

*                    организация работы поставщиков;

*                    организация поставок;

*                    планирование.

 

4. Этап организации процессов освоения и испытание новых изделий.